Karbantartás

Vegyszerek használata nélkül, kenőanyagok karbantartása, gyártó berendezések ápolásának lehetőségei Az ipari, gyártási folyamatok minőségi, gazdaságossági és környezeti elvárásai csak a céltudatos kenőanyag ápolással és kezeléssel elégíthetők ki.   A helyszínen végezhető tisztítás a fémfeldolgozó ipar által a termeléshez használt emulziók, mosófolyadékok, olajok felhasználásánál ill. újrahasznosításánál alkalmazható karbantartási eljárás, mellyel a felhasznált hűtő- kenő folyadékok, valamint a hidraulika és vágó olajok élettartama számottevően megnövekszik, csökken a veszélyes anyag mennyisége és ártalmatlanítási költsége. A termelési folyamatokban a kenőanyagok a hétköznapi üzemi körülmények között nagy igénybevételnek vannak kitéve. A folyadékok tulajdonságait az idegen olajok, zsírok, lebegő részecskék, baktériumok, gombák, kórokozók, csírák és az emberi tényezők / élelmiszer maradékok, csikkek, rongyok… / alapvetően képesek megváltoztatni. A termelési folyamatokat nem csak a jó termékkel lehet javítani, hanem az alkalmazott kezelési-tisztítási technológiákkal is.

1, Kenőanyagok tisztítási folyamata:

Kenőanyagok tisztítási folyamataAz emulziókezelés és regenerálás terén az alábbi előnyöket érhetjük el:  

  • Hosszabb kenőanyag-, emulzió-élettartam
  • Minimális gépállási idők, bypass üzemben leállás nélküli tisztítás
  • Teljes körű idegen olaj leválasztás, vegyszer használata nélkül
  • A legfinomabb szűrés, csak szeparálással 2 ?m szemcse méretig
  • Csökken a megsemmisítendő, veszélyes hulladékok mennyisége
  • Garantáltan csökken a felhasznált ivóvíz és koncentrátum mennyisége
  • Állandó termelési feltételek, kevesebb selejt, hosszabb a szerszám élettartama
  • Rugalmasság a legmodernebb, mozgatható felhasználóbarát, készülékek által
  • Környezetkímélő üzemelés, környezetvédelmi törvények betartásával
  • Egészségesebb munkafeltételek, csökkenő légúti, és bőrmegbetegedések
  • Új beszerzések csökkentése, alacsonyabb üzemköltségek érhetők el
  • Biztosítható a folyamatos ellenőrzést, mérést, dokumentálást, nyomonkövethetőséget

Mik azok a lehetőségek, melyeket érdemes a helyszínen alkalmazni: A komplett tisztítás a teljes folyadékmennyiség / a benne lévő szennyeződéssel és forgácstörmelékkel együtt / kiszippantásával és egyidejű előszűrésével kezdődik. A beépített nagynyomású mosóberendezés a folyadék visszaeresztése előtt a gép, munkaasztal nehezen hozzáférhető helyein megtapadt forgácsok eltávolítására és tartálytisztításra szolgál. Regeneráló berendezéseink alkalmasak komplett tisztítására vagy mellékáramú / Bypass / üzemmódra is. Ezáltal jelentősen megnövekszik a folyadék élettartama, ami határozottan csökkenti a gépállásidőket, az üzemi, beszerzési költségeket. A szennyeződésektől már megtisztított emulziókat, olajokat azonnal vissza lehet juttatni a termelésbe. A berendezéseink akkor is hasznosak, amikor a folyadékok elérik élettartamuk végét, mert segítségükkel a kiszippantás és a megsemmisítésre való előkészítés tisztán és gyorsan elvégezhető. Szippantás: A szennyezett hűtő-kenő folyadékot 200-300 l/min teljesítménnyel szívható ki a gépből. Ezzel egyidőben eltávolíthatók a forgácsmaradékok és a leülepedett köszörűkopadékok is. A nagy szívási teljesítmény minimalizálja a géptisztítási időt. Szűrés: A készülékek vákuumszűrője egy munkafolyamatban 50 m-ig tisztítja a szennyezett folyadékot. Ez a forgácsok és a leülepedett köszörűiszap garantált eltávolítását eredményezi. Az előszűrés tehermentesíti a szeparátort, és ebből kifolyólag nagyobb hatásfokú tisztítást érhetünk el. Szeparálás 2-/ 3 fázisú szétválasztás Tányér- vagy dob szeparátor az alábbi fázisokra választja szét az átvezetett folyadékokat: 1, Tisztított folyadék 2, Szilárdszemcsék 2-4 m részecskemérettel 3, Nem emulgeáló idegen olaj. A szeparátor a belépő tisztítandó kenőanyagot 3 alkotóra,- olajra, vizes fázisra és szilárd szemcsékre- választja szét. Alkalmas nem emulgeálódott fáradt olajnak az emulziókból, mosófolyadékokból, víznek a hidraulika és egyéb olajokból történő kiválasztására és az egyidejű szilárd szennyeződések eltávolítására a folyadékok megbízható finomtisztítására. Az idegen olajat összegyűjti, leválasztja és mindegy, hogy az olaj a folyadék felszínén úszik vagy a hűtő- kenőanyagban turbulensen áramlik. A centrifugális erő hatására a szilárd részecskék a szeparátor dob falán kicsapódnak. Olaj- és csíramentesítés: Speciális UV sugárzással egy keskeny kamrában célirányosan megsemmisülnek a csírák, mielőtt az emulziót tönkre tehetnék és a dolgozókra egészségügyi veszélyt jelentenének. UV sugárzás vegyszer, biozidek használata helyett: A mikroorganizmusok elpusztítják és elfogyasztják az emulziót. Az új EU biozid irányelvek határozottan fellépnek az olyan vegyszerek alkalmazása ellen, melyek a környezetre, az emberekre káros hatást gyakorolnak. A speciális lapos-ágyas UV reaktorok ózonmentes csövekkel 254 nm hullámhosszon ártalmanítják az emulziót károsító csírákat. Bypass üzem: Ebben az üzemmódban szükségtelen leállítani a szerszámgépet, az emulziókezelő berendezés a kiszívott folyadékot az előszűrőn keresztül vezeti a szeparátorba, ahol megtörténik a 2- vagy 3 fázisú szétválasztás vagy UV csíramentesítés. Természetesen időről időre egy komplett tisztítást is szükséges elvégezni.

2, A gazdaságos elektrosztatikus olaj-és berendezés tisztítás.

A legújabb olajszűrés: elektrosztatikus eljárással szűrik ki még az egy mikron nagyságú szennyeződéseket is a kenő- és hidraulikus folyadékokból, és a nagyüzemben használt étolajból. A berendezés nem csak az olajokat szűri meg, hanem megtisztítja a folyadékrendszerben használt csöveket, szelepeket, csapágyakat és tengelyeket a belső lerakodásoktól. Előnyei:

  • A meglévő olaj többszöri felhasználása, kisebb karbantartási költségek.
  • Termeléskiesés nélküli, folyamatos folyadékrendszer és olajtisztítás.
  • A gép élettartama megnövekszik.
  • Kevesebb környezetet szennyező fáradt olaj keletkezik.

3, Tisztítás száraz gőzzel

Gazdaságos,egyszerű, biztonságos-környezetbarát, gőzzel hatékonyabban és gyorsabban. A kevés vízből előállítható száraz gőz alapvető eszköze a környezetbarát tisztításnak. Az elektromosan vezérelt száraz, telített gőzt termelő készülékek által előállított 180 C° hőmérsékletű, max: 10 bar üzemi nyomású gőz a megoldás a zsírtalanítás, szennyeződésmentesítés, fertőtlenítés feladataira. A száraz telített gőzzel történő tisztítás előnyei:

  • telített gőzt állít elő 10 bar és 180 C° hőmérsékleten
  • üzemmód: 7 perces felfűtés után folyamatos
  • rozsdamentes kivitel, forgó, fékezhető kerekekkel, élelmiszeriparban is használható, zsírtalanít, fertőtlenít
  • praktikus tartozék, tartályok víz és vegyszerek adagolásához
  • környezetbarát elektromos felfűtésű,
  • csekély vízfelhasználás/ 10 lit-30lit/óra/ gyors és hatékony tisztítási üzemmód
  • akár oldószerek nélkül távolítja el a zsíros, ragacsos szennyeződéseket

elso kepmasodik kepharmadik kepnegyedik kepAz eddig hagyományos módon alig vagy az elérhetetlen helyeken sehogyan nem takarítható felületek, sarkok, furatok, hűtő bordák is kiválóan tisztíthatók gőzzel.

Alkalmazási területek:

Megmunkáló berendezések: Karbantartási, szerelési munkákat a berendezések leállítása nélkül lehet elvégezni, nem károsítja a száraz gőz az elektromos alkatrészeket, kapcsolókat sem. Többek között takaríthatók: végálláskapcsolók, fotocellák, mozgásérzékelők, dugattyúk, tengelyek. Prések, stancolók: üzemközben fellépő hibák 1, por és olajos-zsíros szennyeződések a motor hűtő bordáira lerakodva csökkentik a hűtést és túlmelegedéshez vezetnek. Gőzzel minden lerakodás feloldható és eltávolítható. 2, meghatározott löketszám után a szerszámokat tisztítani kell. Ez a gépen is lehetséges szétszerelés nélkül, anélkül, hogy a vezetősínek, vezetőpályák vízzel érintkeznének. Robotok, emelő berendezések: A gépészeti részek, beleértve a motorokat gyorsan szennyezettek lesznek kívülről, melyet nagyon nehéz volt idáig tisztítani. Ezt is nagyon hatékonyan lehet szennyeződésmentesíteni. n kepmasodik kepharmadik kepnegyedik kepSzerszámgépek: Helyszíni tisztítás lehetséges, melyet a hagyományos tisztító kendős, rongyos, vegyszeresen ill. nagynyomással nagyon körülményesen, költség is munkaidő ráfordítással tudtak a vállalkozások megoldani. Bőr felület érintkezése nélkül speciális kefék segítségével távolíthatók el a szennyeződések és fertőtleníthetőek a szaniter berendezések is. Adalékokkal a fertőtlenítés kiegészíthető, mely a csírákat megöli, szagmentesít, megszünteti a bűzt. Az eddigi gyakorlat szerint karbantartáskor, tisztításkor az alkatrészeket, berendezéseket a helyi adottságoknak megfelelően nagynyomással esetleg forró vízzel és adalékvegyszerekkel, de nagy vízfelhasználással takarították meg. Félve az elektromos berendezések sérüléseitől és beázásától. Következmény: beázások, rengeteg keletkezett veszélyes hulladék, szennyvíz, melytől törvényesen és szabályosan csak költségesen szabadult meg a vállalkozás.

4,Vákuumdesztillálás, szennyezett folyadékokból víz visszanyerése

A keletkezett veszélyes hulladékok, hűtő- kenőanyagok, mosófolyadékok helyszíni bontási visszafordítási lehetősége A modern berendezések energiatakarékosan és gazdaságosan a helyszínen is lehetővé teszik a termelésközben keletkezett szennyezett folyadékok regenerálását, visszaforgatását. Energiafelhasználás 80 W/liternél is kevesebb, desztillálható folyadék mennyisége: 40 lit/órától 1.200 liter/óra, berendezésenként.

Alkalmazási területek:

  • – koszos, piszkos termékekkel szennyezett víz, pl. edzőfürdő
  • – finom köszörülés utáni vizek, galvanikus öblítővizek, mosófolyadékok
  • – padozat felmosó folyadéka, melyek szennyezetten csatornába szintén nem engedhetők
  • – rozsdamentes acélok utólagos pác bevonata
  • – fúró- vágó, hűtő- kenőanyagok bontására

A berendezések telepítése engedélyköteles, előkezelést igényel. A szennyezett vizeket kibocsátó üzemek a keletkező 90 %-nál is magasabb víztartamú folyadékait a helyszínen is kezelheti, bonthatja és saját technológiai céljaira hasznosíthatja, így csökkentve a környezeti terhelést és a saját költségeit.

5, Forgácsok olajmentesítése

A megmunkáláskor keletkező forgácsok jelentős mennyiségű vágó- kenőolajat ragadnak magukkal. A szennyezett forgácsból a helyszínen kicentrifugálható az olaj, mely összegyűjtve, megszűrve visszatölthető a berendezésekbe. A forgácsot pedig már szárazon, nem mint veszélyes fémhulladékot értékesíthetjük.

6. Emulzióbontó újdonság hazai gyártású berendezéssel

Elektrokémiai emulzióbontónk az olajos szennyvizek olajtartalmát jóval a jelenlegi 5 mg/liter-es Európai Úniós határérték alá tudja csökkenteni. Ezzel egyidőben a berendezés a vizek lebegő szennyeződéseit is eltávolítja, így a víz kémiai oxigénigénye (KOI-ja) csökken. A berendezésben a víz pH-ja is beállítható, illetve a tapasztalat szerint a víz keménysége általában 15 német keménységi fok körülire csökken. Általában elmondható tehát, hogy a berendezés alkalmazása számos előnnyel jár.

Tegyünk együtt többet a tisztább környezetünkért!!!

Marossy Zoltán Eur. Ing.Vegyszerek használata nélkül, kenőanyagok karbantartása, gyártó berendezések ápolásának lehetőségei Az ipari, gyártási folyamatok minőségi, gazdaságossági és környezeti elvárásai csak a céltudatos kenőanyag ápolással és kezeléssel elégíthetők ki.   A helyszínen végezhető tisztítás a fémfeldolgozó ipar által a termeléshez használt emulziók, mosófolyadékok, olajok felhasználásánál ill. újrahasznosításánál alkalmazható karbantartási eljárás, mellyel a felhasznált hűtő- kenő folyadékok, valamint a hidraulika és vágó olajok élettartama számottevően megnövekszik, csökken a veszélyes anyag mennyisége és ártalmatlanítási költsége. A termelési folyamatokban a kenőanyagok a hétköznapi üzemi körülmények között nagy igénybevételnek vannak kitéve. A folyadékok tulajdonságait az idegen olajok, zsírok, lebegő részecskék, baktériumok, gombák, kórokozók, csírák és az emberi tényezők / élelmiszer maradékok, csikkek, rongyok… / alapvetően képesek megváltoztatni. A termelési folyamatokat nem csak a jó termékkel lehet javítani, hanem az alkalmazott kezelési-tisztítási technológiákkal is.

1, Kenőanyagok tisztítási folyamata:

Kenőanyagok tisztítási folyamataAz emulziókezelés és regenerálás terén az alábbi előnyöket érhetjük el:  

  • Hosszabb kenőanyag-, emulzió-élettartam
  • Minimális gépállási idők, bypass üzemben leállás nélküli tisztítás
  • Teljes körű idegen olaj leválasztás, vegyszer használata nélkül
  • A legfinomabb szűrés, csak szeparálással 2 ?m szemcse méretig
  • Csökken a megsemmisítendő, veszélyes hulladékok mennyisége
  • Garantáltan csökken a felhasznált ivóvíz és koncentrátum mennyisége
  • Állandó termelési feltételek, kevesebb selejt, hosszabb a szerszám élettartama
  • Rugalmasság a legmodernebb, mozgatható felhasználóbarát, készülékek által
  • Környezetkímélő üzemelés, környezetvédelmi törvények betartásával
  • Egészségesebb munkafeltételek, csökkenő légúti, és bőrmegbetegedések
  • Új beszerzések csökkentése, alacsonyabb üzemköltségek érhetők el
  • Biztosítható a folyamatos ellenőrzést, mérést, dokumentálást, nyomonkövethetőséget

Mik azok a lehetőségek, melyeket érdemes a helyszínen alkalmazni: A komplett tisztítás a teljes folyadékmennyiség / a benne lévő szennyeződéssel és forgácstörmelékkel együtt / kiszippantásával és egyidejű előszűrésével kezdődik. A beépített nagynyomású mosóberendezés a folyadék visszaeresztése előtt a gép, munkaasztal nehezen hozzáférhető helyein megtapadt forgácsok eltávolítására és tartálytisztításra szolgál. Regeneráló berendezéseink alkalmasak komplett tisztítására vagy mellékáramú / Bypass / üzemmódra is. Ezáltal jelentősen megnövekszik a folyadék élettartama, ami határozottan csökkenti a gépállásidőket, az üzemi, beszerzési költségeket. A szennyeződésektől már megtisztított emulziókat, olajokat azonnal vissza lehet juttatni a termelésbe. A berendezéseink akkor is hasznosak, amikor a folyadékok elérik élettartamuk végét, mert segítségükkel a kiszippantás és a megsemmisítésre való előkészítés tisztán és gyorsan elvégezhető. Szippantás: A szennyezett hűtő-kenő folyadékot 200-300 l/min teljesítménnyel szívható ki a gépből. Ezzel egyidőben eltávolíthatók a forgácsmaradékok és a leülepedett köszörűkopadékok is. A nagy szívási teljesítmény minimalizálja a géptisztítási időt. Szűrés: A készülékek vákuumszűrője egy munkafolyamatban 50 m-ig tisztítja a szennyezett folyadékot. Ez a forgácsok és a leülepedett köszörűiszap garantált eltávolítását eredményezi. Az előszűrés tehermentesíti a szeparátort, és ebből kifolyólag nagyobb hatásfokú tisztítást érhetünk el. Szeparálás 2-/ 3 fázisú szétválasztás Tányér- vagy dob szeparátor az alábbi fázisokra választja szét az átvezetett folyadékokat: 1, Tisztított folyadék 2, Szilárdszemcsék 2-4 m részecskemérettel 3, Nem emulgeáló idegen olaj. A szeparátor a belépő tisztítandó kenőanyagot 3 alkotóra,- olajra, vizes fázisra és szilárd szemcsékre- választja szét. Alkalmas nem emulgeálódott fáradt olajnak az emulziókból, mosófolyadékokból, víznek a hidraulika és egyéb olajokból történő kiválasztására és az egyidejű szilárd szennyeződések eltávolítására a folyadékok megbízható finomtisztítására. Az idegen olajat összegyűjti, leválasztja és mindegy, hogy az olaj a folyadék felszínén úszik vagy a hűtő- kenőanyagban turbulensen áramlik. A centrifugális erő hatására a szilárd részecskék a szeparátor dob falán kicsapódnak. Olaj- és csíramentesítés: Speciális UV sugárzással egy keskeny kamrában célirányosan megsemmisülnek a csírák, mielőtt az emulziót tönkre tehetnék és a dolgozókra egészségügyi veszélyt jelentenének. UV sugárzás vegyszer, biozidek használata helyett: A mikroorganizmusok elpusztítják és elfogyasztják az emulziót. Az új EU biozid irányelvek határozottan fellépnek az olyan vegyszerek alkalmazása ellen, melyek a környezetre, az emberekre káros hatást gyakorolnak. A speciális lapos-ágyas UV reaktorok ózonmentes csövekkel 254 nm hullámhosszon ártalmanítják az emulziót károsító csírákat. Bypass üzem: Ebben az üzemmódban szükségtelen leállítani a szerszámgépet, az emulziókezelő berendezés a kiszívott folyadékot az előszűrőn keresztül vezeti a szeparátorba, ahol megtörténik a 2- vagy 3 fázisú szétválasztás vagy UV csíramentesítés. Természetesen időről időre egy komplett tisztítást is szükséges elvégezni.

2, A gazdaságos elektrosztatikus olaj-és berendezés tisztítás.

A legújabb olajszűrés: elektrosztatikus eljárással szűrik ki még az egy mikron nagyságú szennyeződéseket is a kenő- és hidraulikus folyadékokból, és a nagyüzemben használt étolajból. A berendezés nem csak az olajokat szűri meg, hanem megtisztítja a folyadékrendszerben használt csöveket, szelepeket, csapágyakat és tengelyeket a belső lerakodásoktól. Előnyei:

  • A meglévő olaj többszöri felhasználása, kisebb karbantartási költségek.
  • Termeléskiesés nélküli, folyamatos folyadékrendszer és olajtisztítás.
  • A gép élettartama megnövekszik.
  • Kevesebb környezetet szennyező fáradt olaj keletkezik.

3, Tisztítás száraz gőzzel

Gazdaságos,egyszerű, biztonságos-környezetbarát, gőzzel hatékonyabban és gyorsabban. A kevés vízből előállítható száraz gőz alapvető eszköze a környezetbarát tisztításnak. Az elektromosan vezérelt száraz, telített gőzt termelő készülékek által előállított 180 C° hőmérsékletű, max: 10 bar üzemi nyomású gőz a megoldás a zsírtalanítás, szennyeződésmentesítés, fertőtlenítés feladataira. A száraz telített gőzzel történő tisztítás előnyei:

  • telített gőzt állít elő 10 bar és 180 C° hőmérsékleten
  • üzemmód: 7 perces felfűtés után folyamatos
  • rozsdamentes kivitel, forgó, fékezhető kerekekkel, élelmiszeriparban is használható, zsírtalanít, fertőtlenít
  • praktikus tartozék, tartályok víz és vegyszerek adagolásához
  • környezetbarát elektromos felfűtésű,
  • csekély vízfelhasználás/ 10 lit-30lit/óra/ gyors és hatékony tisztítási üzemmód
  • akár oldószerek nélkül távolítja el a zsíros, ragacsos szennyeződéseket

elso kepmasodik kepharmadik kepnegyedik kepAz eddig hagyományos módon alig vagy az elérhetetlen helyeken sehogyan nem takarítható felületek, sarkok, furatok, hűtő bordák is kiválóan tisztíthatók gőzzel.

Alkalmazási területek:

Megmunkáló berendezések: Karbantartási, szerelési munkákat a berendezések leállítása nélkül lehet elvégezni, nem károsítja a száraz gőz az elektromos alkatrészeket, kapcsolókat sem. Többek között takaríthatók: végálláskapcsolók, fotocellák, mozgásérzékelők, dugattyúk, tengelyek. Prések, stancolók: üzemközben fellépő hibák 1, por és olajos-zsíros szennyeződések a motor hűtő bordáira lerakodva csökkentik a hűtést és túlmelegedéshez vezetnek. Gőzzel minden lerakodás feloldható és eltávolítható. 2, meghatározott löketszám után a szerszámokat tisztítani kell. Ez a gépen is lehetséges szétszerelés nélkül, anélkül, hogy a vezetősínek, vezetőpályák vízzel érintkeznének. Robotok, emelő berendezések: A gépészeti részek, beleértve a motorokat gyorsan szennyezettek lesznek kívülről, melyet nagyon nehéz volt idáig tisztítani. Ezt is nagyon hatékonyan lehet szennyeződésmentesíteni. n kepmasodik kepharmadik kepnegyedik kepSzerszámgépek: Helyszíni tisztítás lehetséges, melyet a hagyományos tisztító kendős, rongyos, vegyszeresen ill. nagynyomással nagyon körülményesen, költség is munkaidő ráfordítással tudtak a vállalkozások megoldani. Bőr felület érintkezése nélkül speciális kefék segítségével távolíthatók el a szennyeződések és fertőtleníthetőek a szaniter berendezések is. Adalékokkal a fertőtlenítés kiegészíthető, mely a csírákat megöli, szagmentesít, megszünteti a bűzt. Az eddigi gyakorlat szerint karbantartáskor, tisztításkor az alkatrészeket, berendezéseket a helyi adottságoknak megfelelően nagynyomással esetleg forró vízzel és adalékvegyszerekkel, de nagy vízfelhasználással takarították meg. Félve az elektromos berendezések sérüléseitől és beázásától. Következmény: beázások, rengeteg keletkezett veszélyes hulladék, szennyvíz, melytől törvényesen és szabályosan csak költségesen szabadult meg a vállalkozás.

4,Vákuumdesztillálás, szennyezett folyadékokból víz visszanyerése

A keletkezett veszélyes hulladékok, hűtő- kenőanyagok, mosófolyadékok helyszíni bontási visszafordítási lehetősége A modern berendezések energiatakarékosan és gazdaságosan a helyszínen is lehetővé teszik a termelésközben keletkezett szennyezett folyadékok regenerálását, visszaforgatását. Energiafelhasználás 80 W/liternél is kevesebb, desztillálható folyadék mennyisége: 40 lit/órától 1.200 liter/óra, berendezésenként.

Alkalmazási területek:

  • – koszos, piszkos termékekkel szennyezett víz, pl. edzőfürdő
  • – finom köszörülés utáni vizek, galvanikus öblítővizek, mosófolyadékok
  • – padozat felmosó folyadéka, melyek szennyezetten csatornába szintén nem engedhetők
  • – rozsdamentes acélok utólagos pác bevonata
  • – fúró- vágó, hűtő- kenőanyagok bontására

A berendezések telepítése engedélyköteles, előkezelést igényel. A szennyezett vizeket kibocsátó üzemek a keletkező 90 %-nál is magasabb víztartamú folyadékait a helyszínen is kezelheti, bonthatja és saját technológiai céljaira hasznosíthatja, így csökkentve a környezeti terhelést és a saját költségeit.

5, Forgácsok olajmentesítése

A megmunkáláskor keletkező forgácsok jelentős mennyiségű vágó- kenőolajat ragadnak magukkal. A szennyezett forgácsból a helyszínen kicentrifugálható az olaj, mely összegyűjtve, megszűrve visszatölthető a berendezésekbe. A forgácsot pedig már szárazon, nem mint veszélyes fémhulladékot értékesíthetjük.

6. Emulzióbontó újdonság hazai gyártású berendezéssel

Elektrokémiai emulzióbontónk az olajos szennyvizek olajtartalmát jóval a jelenlegi 5 mg/liter-es Európai Úniós határérték alá tudja csökkenteni. Ezzel egyidőben a berendezés a vizek lebegő szennyeződéseit is eltávolítja, így a víz kémiai oxigénigénye (KOI-ja) csökken. A berendezésben a víz pH-ja is beállítható, illetve a tapasztalat szerint a víz keménysége általában 15 német keménységi fok körülire csökken. Általában elmondható tehát, hogy a berendezés alkalmazása számos előnnyel jár.

Tegyünk együtt többet a tisztább környezetünkért!!!

Marossy Zoltán Eur. Ing.Vegyszerek használata nélkül, kenőanyagok karbantartása, gyártó berendezések ápolásának lehetőségei Az ipari, gyártási folyamatok minőségi, gazdaságossági és környezeti elvárásai csak a céltudatos kenőanyag ápolással és kezeléssel elégíthetők ki.   A helyszínen végezhető tisztítás a fémfeldolgozó ipar által a termeléshez használt emulziók, mosófolyadékok, olajok felhasználásánál ill. újrahasznosításánál alkalmazható karbantartási eljárás, mellyel a felhasznált hűtő- kenő folyadékok, valamint a hidraulika és vágó olajok élettartama számottevően megnövekszik, csökken a veszélyes anyag mennyisége és ártalmatlanítási költsége. A termelési folyamatokban a kenőanyagok a hétköznapi üzemi körülmények között nagy igénybevételnek vannak kitéve. A folyadékok tulajdonságait az idegen olajok, zsírok, lebegő részecskék, baktériumok, gombák, kórokozók, csírák és az emberi tényezők / élelmiszer maradékok, csikkek, rongyok… / alapvetően képesek megváltoztatni. A termelési folyamatokat nem csak a jó termékkel lehet javítani, hanem az alkalmazott kezelési-tisztítási technológiákkal is.

1, Kenőanyagok tisztítási folyamata:

Kenőanyagok tisztítási folyamataAz emulziókezelés és regenerálás terén az alábbi előnyöket érhetjük el:  

  • Hosszabb kenőanyag-, emulzió-élettartam
  • Minimális gépállási idők, bypass üzemben leállás nélküli tisztítás
  • Teljes körű idegen olaj leválasztás, vegyszer használata nélkül
  • A legfinomabb szűrés, csak szeparálással 2 ?m szemcse méretig
  • Csökken a megsemmisítendő, veszélyes hulladékok mennyisége
  • Garantáltan csökken a felhasznált ivóvíz és koncentrátum mennyisége
  • Állandó termelési feltételek, kevesebb selejt, hosszabb a szerszám élettartama
  • Rugalmasság a legmodernebb, mozgatható felhasználóbarát, készülékek által
  • Környezetkímélő üzemelés, környezetvédelmi törvények betartásával
  • Egészségesebb munkafeltételek, csökkenő légúti, és bőrmegbetegedések
  • Új beszerzések csökkentése, alacsonyabb üzemköltségek érhetők el
  • Biztosítható a folyamatos ellenőrzést, mérést, dokumentálást, nyomonkövethetőséget

Mik azok a lehetőségek, melyeket érdemes a helyszínen alkalmazni: A komplett tisztítás a teljes folyadékmennyiség / a benne lévő szennyeződéssel és forgácstörmelékkel együtt / kiszippantásával és egyidejű előszűrésével kezdődik. A beépített nagynyomású mosóberendezés a folyadék visszaeresztése előtt a gép, munkaasztal nehezen hozzáférhető helyein megtapadt forgácsok eltávolítására és tartálytisztításra szolgál. Regeneráló berendezéseink alkalmasak komplett tisztítására vagy mellékáramú / Bypass / üzemmódra is. Ezáltal jelentősen megnövekszik a folyadék élettartama, ami határozottan csökkenti a gépállásidőket, az üzemi, beszerzési költségeket. A szennyeződésektől már megtisztított emulziókat, olajokat azonnal vissza lehet juttatni a termelésbe. A berendezéseink akkor is hasznosak, amikor a folyadékok elérik élettartamuk végét, mert segítségükkel a kiszippantás és a megsemmisítésre való előkészítés tisztán és gyorsan elvégezhető. Szippantás: A szennyezett hűtő-kenő folyadékot 200-300 l/min teljesítménnyel szívható ki a gépből. Ezzel egyidőben eltávolíthatók a forgácsmaradékok és a leülepedett köszörűkopadékok is. A nagy szívási teljesítmény minimalizálja a géptisztítási időt. Szűrés: A készülékek vákuumszűrője egy munkafolyamatban 50 m-ig tisztítja a szennyezett folyadékot. Ez a forgácsok és a leülepedett köszörűiszap garantált eltávolítását eredményezi. Az előszűrés tehermentesíti a szeparátort, és ebből kifolyólag nagyobb hatásfokú tisztítást érhetünk el. Szeparálás 2-/ 3 fázisú szétválasztás Tányér- vagy dob szeparátor az alábbi fázisokra választja szét az átvezetett folyadékokat: 1, Tisztított folyadék 2, Szilárdszemcsék 2-4 m részecskemérettel 3, Nem emulgeáló idegen olaj. A szeparátor a belépő tisztítandó kenőanyagot 3 alkotóra,- olajra, vizes fázisra és szilárd szemcsékre- választja szét. Alkalmas nem emulgeálódott fáradt olajnak az emulziókból, mosófolyadékokból, víznek a hidraulika és egyéb olajokból történő kiválasztására és az egyidejű szilárd szennyeződések eltávolítására a folyadékok megbízható finomtisztítására. Az idegen olajat összegyűjti, leválasztja és mindegy, hogy az olaj a folyadék felszínén úszik vagy a hűtő- kenőanyagban turbulensen áramlik. A centrifugális erő hatására a szilárd részecskék a szeparátor dob falán kicsapódnak. Olaj- és csíramentesítés: Speciális UV sugárzással egy keskeny kamrában célirányosan megsemmisülnek a csírák, mielőtt az emulziót tönkre tehetnék és a dolgozókra egészségügyi veszélyt jelentenének. UV sugárzás vegyszer, biozidek használata helyett: A mikroorganizmusok elpusztítják és elfogyasztják az emulziót. Az új EU biozid irányelvek határozottan fellépnek az olyan vegyszerek alkalmazása ellen, melyek a környezetre, az emberekre káros hatást gyakorolnak. A speciális lapos-ágyas UV reaktorok ózonmentes csövekkel 254 nm hullámhosszon ártalmanítják az emulziót károsító csírákat. Bypass üzem: Ebben az üzemmódban szükségtelen leállítani a szerszámgépet, az emulziókezelő berendezés a kiszívott folyadékot az előszűrőn keresztül vezeti a szeparátorba, ahol megtörténik a 2- vagy 3 fázisú szétválasztás vagy UV csíramentesítés. Természetesen időről időre egy komplett tisztítást is szükséges elvégezni.

2, A gazdaságos elektrosztatikus olaj-és berendezés tisztítás.

A legújabb olajszűrés: elektrosztatikus eljárással szűrik ki még az egy mikron nagyságú szennyeződéseket is a kenő- és hidraulikus folyadékokból, és a nagyüzemben használt étolajból. A berendezés nem csak az olajokat szűri meg, hanem megtisztítja a folyadékrendszerben használt csöveket, szelepeket, csapágyakat és tengelyeket a belső lerakodásoktól. Előnyei:

  • A meglévő olaj többszöri felhasználása, kisebb karbantartási költségek.
  • Termeléskiesés nélküli, folyamatos folyadékrendszer és olajtisztítás.
  • A gép élettartama megnövekszik.
  • Kevesebb környezetet szennyező fáradt olaj keletkezik.

3, Tisztítás száraz gőzzel

Gazdaságos,egyszerű, biztonságos-környezetbarát, gőzzel hatékonyabban és gyorsabban. A kevés vízből előállítható száraz gőz alapvető eszköze a környezetbarát tisztításnak. Az elektromosan vezérelt száraz, telített gőzt termelő készülékek által előállított 180 C° hőmérsékletű, max: 10 bar üzemi nyomású gőz a megoldás a zsírtalanítás, szennyeződésmentesítés, fertőtlenítés feladataira. A száraz telített gőzzel történő tisztítás előnyei:

  • telített gőzt állít elő 10 bar és 180 C° hőmérsékleten
  • üzemmód: 7 perces felfűtés után folyamatos
  • rozsdamentes kivitel, forgó, fékezhető kerekekkel, élelmiszeriparban is használható, zsírtalanít, fertőtlenít
  • praktikus tartozék, tartályok víz és vegyszerek adagolásához
  • környezetbarát elektromos felfűtésű,
  • csekély vízfelhasználás/ 10 lit-30lit/óra/ gyors és hatékony tisztítási üzemmód
  • akár oldószerek nélkül távolítja el a zsíros, ragacsos szennyeződéseket

elso kepmasodik kepharmadik kepnegyedik kepAz eddig hagyományos módon alig vagy az elérhetetlen helyeken sehogyan nem takarítható felületek, sarkok, furatok, hűtő bordák is kiválóan tisztíthatók gőzzel.

Alkalmazási területek:

Megmunkáló berendezések: Karbantartási, szerelési munkákat a berendezések leállítása nélkül lehet elvégezni, nem károsítja a száraz gőz az elektromos alkatrészeket, kapcsolókat sem. Többek között takaríthatók: végálláskapcsolók, fotocellák, mozgásérzékelők, dugattyúk, tengelyek. Prések, stancolók: üzemközben fellépő hibák 1, por és olajos-zsíros szennyeződések a motor hűtő bordáira lerakodva csökkentik a hűtést és túlmelegedéshez vezetnek. Gőzzel minden lerakodás feloldható és eltávolítható. 2, meghatározott löketszám után a szerszámokat tisztítani kell. Ez a gépen is lehetséges szétszerelés nélkül, anélkül, hogy a vezetősínek, vezetőpályák vízzel érintkeznének. Robotok, emelő berendezések: A gépészeti részek, beleértve a motorokat gyorsan szennyezettek lesznek kívülről, melyet nagyon nehéz volt idáig tisztítani. Ezt is nagyon hatékonyan lehet szennyeződésmentesíteni. n kepmasodik kepharmadik kepnegyedik kepSzerszámgépek: Helyszíni tisztítás lehetséges, melyet a hagyományos tisztító kendős, rongyos, vegyszeresen ill. nagynyomással nagyon körülményesen, költség is munkaidő ráfordítással tudtak a vállalkozások megoldani. Bőr felület érintkezése nélkül speciális kefék segítségével távolíthatók el a szennyeződések és fertőtleníthetőek a szaniter berendezések is. Adalékokkal a fertőtlenítés kiegészíthető, mely a csírákat megöli, szagmentesít, megszünteti a bűzt. Az eddigi gyakorlat szerint karbantartáskor, tisztításkor az alkatrészeket, berendezéseket a helyi adottságoknak megfelelően nagynyomással esetleg forró vízzel és adalékvegyszerekkel, de nagy vízfelhasználással takarították meg. Félve az elektromos berendezések sérüléseitől és beázásától. Következmény: beázások, rengeteg keletkezett veszélyes hulladék, szennyvíz, melytől törvényesen és szabályosan csak költségesen szabadult meg a vállalkozás.

4,Vákuumdesztillálás, szennyezett folyadékokból víz visszanyerése

A keletkezett veszélyes hulladékok, hűtő- kenőanyagok, mosófolyadékok helyszíni bontási visszafordítási lehetősége A modern berendezések energiatakarékosan és gazdaságosan a helyszínen is lehetővé teszik a termelésközben keletkezett szennyezett folyadékok regenerálását, visszaforgatását. Energiafelhasználás 80 W/liternél is kevesebb, desztillálható folyadék mennyisége: 40 lit/órától 1.200 liter/óra, berendezésenként.

Alkalmazási területek:

  • – koszos, piszkos termékekkel szennyezett víz, pl. edzőfürdő
  • – finom köszörülés utáni vizek, galvanikus öblítővizek, mosófolyadékok
  • – padozat felmosó folyadéka, melyek szennyezetten csatornába szintén nem engedhetők
  • – rozsdamentes acélok utólagos pác bevonata
  • – fúró- vágó, hűtő- kenőanyagok bontására

A berendezések telepítése engedélyköteles, előkezelést igényel. A szennyezett vizeket kibocsátó üzemek a keletkező 90 %-nál is magasabb víztartamú folyadékait a helyszínen is kezelheti, bonthatja és saját technológiai céljaira hasznosíthatja, így csökkentve a környezeti terhelést és a saját költségeit.

5, Forgácsok olajmentesítése

A megmunkáláskor keletkező forgácsok jelentős mennyiségű vágó- kenőolajat ragadnak magukkal. A szennyezett forgácsból a helyszínen kicentrifugálható az olaj, mely összegyűjtve, megszűrve visszatölthető a berendezésekbe. A forgácsot pedig már szárazon, nem mint veszélyes fémhulladékot értékesíthetjük.

6. Emulzióbontó újdonság hazai gyártású berendezéssel

Elektrokémiai emulzióbontónk az olajos szennyvizek olajtartalmát jóval a jelenlegi 5 mg/liter-es Európai Úniós határérték alá tudja csökkenteni. Ezzel egyidőben a berendezés a vizek lebegő szennyeződéseit is eltávolítja, így a víz kémiai oxigénigénye (KOI-ja) csökken. A berendezésben a víz pH-ja is beállítható, illetve a tapasztalat szerint a víz keménysége általában 15 német keménységi fok körülire csökken. Általában elmondható tehát, hogy a berendezés alkalmazása számos előnnyel jár.

Tegyünk együtt többet a tisztább környezetünkért!!!

Marossy Zoltán Eur. Ing.